Wayar kimpalan berlapis keras
Pengelasan mengikut Bahan dan Komposisi
1. Wayar Kimpalan Berasaskan Besi
Wayar kimpalan hardfacing berasaskan besi adalah bahan hardfacing yang paling banyak digunakan, yang selanjutnya dibahagikan kepada jenis berikut:
Wayar pengerasan keluli pearlitTerutamanya digunakan untuk membaiki benda kerja di bawah haus tekanan rendah, seperti aci dan gear. Kekerasan lapisan antara 20 hingga 40 HRC. Ia mempunyai kebolehmesinan yang baik dan ketahanan yang sangat baik.
Wayar pengerasan keluli martensitikLapisan ini membentuk struktur martensitik selepas pelindapkejutan, dengan kekerasan 40 hingga 60 HRC. Ia menawarkan rintangan haus yang baik dan sesuai untuk bahan kerja di bawah keadaan haus tekanan sederhana dan tinggi, termasuk cangkerang gulungan penghancur dan gigi baldi penggali.
Wayar pengeras besi tuang kromium tinggiDiperbuat daripada besi tuang aloi tinggi dengan kandungan kromium sebanyak 15% hingga 30%. Sebilangan besar fasa kromium karbida keras termendak dalam lapisan, menghasilkan kekerasan 55 hingga 65 HRC. Jenis ini mempunyai rintangan haus yang luar biasa dan rintangan kakisan tertentu, dan merupakan dawai pengeras yang paling biasa digunakan dalam industri perlombongan dan metalurgi.
2. Wayar Kimpalan Berasaskan Nikel
Dengan nikel sebagai matriks dan kromium, molibdenum, boron dan unsur pengaloi lain ditambah, lapisan dawai pengeras berasaskan nikel mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi. Kekerasannya secara amnya 30 hingga 50 HRC, dan ketahanannya lebih baik daripada lapisan besi tuang kromium tinggi. Ia digunakan secara meluas untuk pengeras bahagian yang memerlukan rintangan kakisan dan kakisan suhu tinggi, seperti permukaan pengedap injap, bekas kimia dan bilah turbin stim. Harganya jauh lebih tinggi daripada dawai berasaskan besi.
3. Wayar Kimpalan Berasaskan Kobalt
Dengan mengambil kobalt sebagai unsur aloi utama, wayar ini mempunyai kekerasan panas, rintangan kakisan dan rintangan keletihan haba yang unggul. Ia boleh berfungsi secara berterusan pada suhu 600℃ hingga 800℃. Ia digunakan terutamanya untuk keadaan kerja berkualiti tinggi seperti injap suhu tinggi, acuan tempaan panas dan bilah turbin. Disebabkan kos yang tinggi, skop aplikasinya agak terhad.
4. Wayar Kimpalan Keras Tungsten Karbida
Zarah tungsten karbida berfungsi sebagai fasa keras dan digabungkan dengan matriks logam. Lapisan tersebut mencapai kekerasan 60 hingga 70 HRC, dan rintangan hausnya adalah 2 hingga 3 kali ganda daripada lapisan besi tuang kromium tinggi biasa. Ia digunakan terutamanya untuk komponen yang mengalami haus kasar tekanan rendah yang teruk, seperti kepala pemotong mesin perisai, pemotong kapal korek dan pelongsor arang batu. Kelemahan utamanya ialah kerapuhan yang tinggi dan rintangan hentaman yang lemah.
Pengelasan mengikut Proses dan Bentuk Pembuatan
1. Wayar Kimpalan Keras Pepejal
Dihasilkan melalui peleburan aloi dan penarikan dawai, dawai pengeras pepejal mempunyai komposisi yang seragam dan stabil, proses pengeluaran yang mudah dan kos yang rendah. Ia kebanyakannya digunakan untuk kimpalan berpelindung gas dan kimpalan arka tenggelam.
2. Wayar Kimpalan Keras Berteras Fluks
Wayar jenis ini mempunyai sarung luar keluli lembut yang dipenuhi dengan serbuk aloi, penstabil arka, penyahoksida dan komponen lain. Prestasi lapisan boleh dilaraskan secara fleksibel dengan mengubah suai formula serbuk. Ia mempunyai kecekapan pemendapan yang tinggi, arka kimpalan yang stabil dan penampilan kimpalan yang licin. Sebagai produk yang paling pesat membangun dalam industri pengerasan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahagian pasarannya secara beransur-ansur telah mengatasi wayar pepejal.
Pengelasan mengikut Kaedah Kimpalan
Ia dikelaskan kepada wayar pengeras berpelindung gas, wayar pengeras arka tenggelam, wayar pengeras berpelindung sendiri dan wayar pengeras arka tungsten gas. Antaranya, wayar pengeras berpelindung sendiri tidak memerlukan gas pelindung luaran, menjadikannya sesuai untuk pembinaan luar di tapak dan digunakan secara meluas dalam pembaikan lapangan bagi bahan kerja besar.
Prinsip Pemilihan untuk Wayar Kimpalan Hardfacing
Pemilihan wayar kimpalan permukaan keras hendaklah mengambil kira tiga faktor teras secara menyeluruh: keadaan kerja, bajet kos dan keperluan pemprosesan pasca.
Pemilihan berdasarkan jenis haus dan keadaan servis
Haus kasar bertekanan rendah: Utamakan wayar besi tuang kromium tinggi atau wayar tungsten karbida, seperti LZ60 dan D60.
Haus impak tekanan sederhana dan tinggi: Pilih dawai keluli martensitik yang mengimbangi ketahanan dan rintangan haus, seperti D50 dan 414N.
Perkhidmatan menghakis dan suhu tinggi: Pilih wayar berasaskan nikel atau kobalt, termasuk ERNiCrMo-4 dan Stellite 6.
Pemulihan dimensi aci dan gear: Gunakan dawai keluli pearlitik-martensitik untuk memastikan kebolehmesinan yang baik.
Pemilihan berdasarkan bajet kos
Wayar berasaskan besi biasanya berharga 10~50 RMB sekilogram, wayar berasaskan nikel pada 100~300 RMB sekilogram, dan wayar berasaskan kobalt melebihi 500 RMB sekilogram. Atas dasar memenuhi keperluan prestasi, wayar berasaskan besi lebih diutamakan untuk mengurangkan kos.
Pemilihan berdasarkan keperluan pemprosesan pasca
Jika pemesinan diperlukan selepas proses pengerasan, gunakan wayar pearlitik atau martensitik dengan kekerasan di bawah 45 HRC. Jika bahan kerja boleh digunakan secara langsung tanpa pemprosesan selanjutnya, wayar kekerasan tinggi dan rintangan haus tinggi adalah disyorkan.
IV. Nota tentang Penggunaan Wayar Kimpalan Berlapis Keras
Pra-rawatan bahan kerja
Tanggalkan lapisan minyak, karat dan lesu daripada permukaan bahan kerja sebelum pengerasan untuk mengelakkan kecacatan seperti keliangan, kemasukan sanga dan pengelupasan lapisan. Bagi bahan kerja terpakai yang retak, semua retakan mesti disingkirkan sepenuhnya sebelum kimpalan.
Pemanasan awal dan penyejukan perlahan
Apabila menggunakan wayar kekerasan tinggi untuk bahan kerja yang lebih tebal daripada 20 mm, panaskan bahan kerja kepada 150℃~300℃. Gunakan penebat haba untuk penyejukan perlahan selepas kimpalan bagi mengelakkan keretakan pada lapisan. Langkah ini amat penting untuk lapisan besi tuang martensitik dan kromium tinggi dengan kecenderungan pengerasan yang tinggi.
Kawalan parameter pengerasan
Laraskan arus dan voltan kimpalan mengikut diameter dawai. Bagi dawai teras fluks berdiameter 1.2 mm yang digunakan dalam kimpalan berpelindung gas, arus biasanya ditetapkan pada 200~300 A dan voltan pada 25~30 V. Arus yang terlalu tinggi akan membakar elemen aloi dan menjejaskan prestasi lapisan.
Kawalan kadar pencairan
Gunakan input haba rendah semasa proses pengerasan untuk mengehadkan penembusan logam asas dan mengurangkan pencairan, bagi memastikan komposisi aloi lapisan mengikut piawaian reka bentuk. Secara amnya, 2 hingga 3 laluan lapisan mencukupi untuk memenuhi keperluan prestasi.
Perlindungan keselamatan
Asap kimpalan dan sinaran arka dihasilkan semasa kerja-kerja pengerasan. Operator hendaklah memakai topeng habuk dan topi keledar kimpalan, dan memastikan pengudaraan yang mencukupi di tempat kerja.
V. Trend Pembangunan Industri Wayar Hardfacing
Wayar teras fluks menggantikan wayar pepejal
Menampilkan pelarasan komposisi yang fleksibel, kecekapan pemendapan yang tinggi dan pembentukan kimpalan yang baik, wayar pengeras teras fluks secara beransur-ansur menggantikan wayar pepejal tradisional, dengan bahagian pasarannya berkembang dengan stabil.
Pembangunan ke arah prestasi tinggi
Permintaan untuk wayar pengeras khas dengan rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi yang unggul untuk keadaan kerja yang ekstrem terus meningkat. Wayar pengeras bertetulang tungsten karbida dan nano-bertetulang telah secara beransur-ansur digunakan dalam aplikasi perindustrian.
Pembangunan mesra alam
Wayar pengeras rendah asap dan ketoksikan rendah sedang dibangunkan untuk mengurangkan komponen berbahaya dalam asap kimpalan dan mematuhi peraturan alam sekitar.
Memadankan teknologi pintar
Wayar pengerasan khas yang disesuaikan untuk pengeluaran automatik dibangunkan untuk bekerjasama dengan peralatan pengerasan automatik dan robot kimpalan, bagi meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti.
Pengenalan Syarikat
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., sebuah pengeluar profesional yang terletak di Tangshan, Wilayah Hebei yang menumpukan pada R&D, pengeluaran dan perkhidmatan pembinaan di tapak bagi produk logam tahan haus permukaan keras, ditubuhkan pada tahun 2010.
Produk utama kami termasuk plat haus lapisan kromium karbida (CCO), pelapik haus yang diproses khas, paip dan kelengkapan paip tahan haus, wayar kimpalan teras fluks pengerasan, mesin kimpalan pengerasan automatik dan perkhidmatan pembaikan permukaan penggelek profesional. Kami mengikuti idea perniagaan "Integriti, Kualiti Unggul, Inovasi & Pembangunan Mampan" dan memiliki teknologi pengerasan permukaan logam termaju yang matang.
Kami menyediakan penyelesaian tahan haus tersuai untuk industri simen, keluli, perlombongan, pelabuhan dan pengorekan di seluruh dunia, dan telah mendapat reputasi pasaran yang baik di Rusia dan Asia Tengah.
Semua perniagaan eksport dibenarkan sepenuhnya dan dikendalikan oleh Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Syarikat perdagangan ini menyelesaikan semua kerja eksport termasuk pelepasan kastam, penghantaran, dokumen dan kutipan pembayaran. Kilang kami memberi tumpuan kepada pembangunan dan pengeluaran produk untuk memastikan kualiti produk yang stabil dan penghantaran tepat pada masanya.
Runxing Machinery benar-benar berharap dapat mewujudkan kerjasama jangka panjang dan mencapai manfaat bersama dengan anda!
Pameran
Soalan Lazim
Sila berikan gred, lebar, ketebalan, keperluan rawatan permukaan dan kuantiti yang anda perlu beli.
Harga berbeza mengikut perubahan harga bahan mentah secara berkala.
30% T/T terlebih dahulu, baki sebelum penghantaran
